小型喷雾干燥机的废气处理和清洗

喷雾干燥机废气处理如下：
1.石灰浆制备系统　　
　　石灰浆制备系统主要由石灰储料仓、仓顶除尘器、流化装置、石灰给料机、计量器、配浆槽、供浆槽等组成。　　
　　石灰（200目，80%含量）从厂外槽车运来，储料仓不设卸料装置，由槽车直接通过气力输送至石灰储料仓，储料仓保证三套系统3天的用量，储料仓容积为65m3；储料仓内设有导波雷达料位计，可监测储料仓的料位情况；储料仓的仓顶设有式除尘器，可收集粉尘；储料仓灰斗壁设有流化板，通过压缩空气进入流化板产生粉尘流化态,以防止粉尘搭桥；石灰粉通过给料机、计量器（可调速，调整CaO的供料量）送入配浆槽，在配浆池中加水搅拌配制成石灰乳液；浓度为10～15%（含固率）浆液溢流到供浆槽。供浆槽中的浆液由石灰浆计量泵送到反应塔的喷浆系统，供浆液量由进引风机前的SO2监测浓度控制。　　
　　2.石灰浆喷入系统　　
　　石灰浆喷入系统主要由计量、喷嘴、压缩空气及管道阀门等组成。　　
　　高温尾气进入反应塔后，利用双流体雾化喷咀在反应塔内增湿雾化，调整尾气温度，同时对尾气增湿，使石灰雾滴与酸性气体充分接触反应。喷入的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当实验室喷雾干燥机外表面水份蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。　　
　　3.活性碳喷入系统　　
　　为了更有效地去除重金属及二恶英，在反应塔出口烟道设置活性碳喷入口,系统由活性碳加料装置与可调给料机组成，并通过可调给料机实现对喷入量的控制，将活性碳喷入反应塔前的行气管道内，吸附尾气内的二恶英及重金属等有毒危险物，保证二恶英及重金属的排放浓度达到排放标准。　　
　　4.脱酸系统　　
　　脱配系统主要由反应塔、塔底排灰机、石灰干粉喷入装置等组成。　　
　　焚烧炉出口含酸性气体的尾气进入反应塔进行脱酸处理。在反应塔中由计量输入脱酸用石灰浆液，通过固定喷头在压缩空气喷吹下，石灰浆液雾化粒径150～200μm左右的雾滴，并同时与酸性气体充分接触，在发行化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。在反应塔内，反应中的烟气及反应后的雾滴呈下降气流沉降，在反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，得以在烟气排出反应塔前烟气所含水份充分蒸发，反应塔底排出灰渣为干燥的粉尘。　　
　　石灰干粉喷入装置　　
　　为避免焚烧炉在开炉、停炉或运行中不正常的工况下排烟温度过低引起的除尘器布袋结露的出现,设有Ca（OH）2干粉喷入系统,在通过进反应塔前的尾气管道内喷入Ca（OH）2干粉,达到辅助脱酸的作用。　　
　　5.回风系统　　
　　采用循环风机将已净化的尾气回通过环壁喷射装置喷入反应塔，使其在塔壁表面形成一层空气幕保护塔身，以防湿壁。　
　　6.粉尘收集系统　　
　　粉尘收集系统主要由袋式除尘器、风机等组成。　　
　　袋式除尘器主要用来收集反应后尾气中的固体颗粒，从反应塔出来夹带有飞灰、石灰等颗粒的尾气进入袋式除尘器内。由于部分未反应的石灰颗粒吸附在滤袋表面相当于固定床反应器，尾气中的酸性气体在滤袋表面完成最后一次脱酸反应后排空。　　
　　7.废渣排出系统　　
　　废渣系统主要由废渣库、库顶除尘器、输送设备、仓泵、卸灰机等组成。　　
　　反应塔底部排出的粉尘、袋式除尘器收集下来的粉尘通过仓泵输送到废渣库中，输送能力按实际灰量的150%设计，废渣库容积150m3，按2天贮存量设计。　　
　　8.控制系统　　
　　尾气脱酸装置的自动监测与控制采用计算器自动监控系统。能对尾气处理装置实行顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，关键参数实行自动调节，使尾气处理装置实现自动化控制。　　
　　整个烟气净化系统计算机自动控制系统采用集散型控制结构。首先由现场监控单元对各工艺点的当前工艺情况，独立地进行实时在线监测及远程操作，同时又与其相应的上位过程控制装置PLC进行信息交流,以保证上位过程控制装置对相应工艺的信息进行采集和处理，以实现上位工业控制计算机的各项监控要求。系统中采用模拟量调节与开关量控制，本工程以PLC作为控制核心，工控机为监视管理中心，其中包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）。在正常工作情况下由PLC站来实现对系统的控制，当自动控制模式出现故障或例行检修时可无扰动地切换到手动控制模式实现对系统设备的手动控制。系统具有双重控制功能，提高了控制系统的可靠性和安全性。同时通过PLC将数据通讯网络和主站上位中央控制工业计算机相联。现场工程师站和上位机除了完成系统整定、组态、数据处理、通讯传输、软件维护外，再配置CRT、键盘、打印机及很好的人机界面，由此组成一套具有数据采集、处理、控制、显示、打印等功能完整的工业集散控制系统。　　
小型喷雾干燥机清洗介绍如下：
　1.干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型喷雾干燥机)。
　2.湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
　3.化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
4.当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
　5.在小型喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。在清洗时，如果喷雾干燥机厂家生产的是玻璃干燥塔请注意避免碰撞。